Calidad de energía y consumo eléctrico Industrial
La calidad de la energía impacta la fiabilidad industrial, ejemplos como caídas de voltaje, armónicos, altos consumos de energía, desbalances de corriente entre otras anomalías pueden provocar sobrecalentamiento de máquinas y fallas prematuras generando paros no planificados y pérdida de producción.
Para prevenir las fallas eléctricas es necesario el diagnostico industrial con analizadores y registradores de consumo eléctrico trifásicos de alta precisión.
Anomalías en calidad de energía eléctrica y problemas de consumo eléctrico
Fallas eléctricas vs consecuencias en procesos industriales
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Falla crítica |
Consecuencias |
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Sobretensiones transitorias (Transformador) |
Rayos o maniobras en red provocan picos que rompen aisladores y aislamientos. |
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Cortocircuitos internos y fallas a tierra (Transformador/Subestación) |
Corrientes muy altas calientan devanados, degradan aislamiento y disparan protecciones. |
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Sobrecarga / desequilibrio de fases (Motores) |
Un balance imperfecto en cargas trifásicas genera sobre corriente en una fase, elevando temperatura y daños en bobinados. |
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Distorsión armónica elevada (Motores/VFD) |
Armónicos adicionales se disipan en calor dentro de motores y transformadores, reduciendo eficiencia y vida útil. |
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Reflejos PWM y pulsos de conmutación (VFD/Variadores) |
Impulsos de alta frecuencia desde VFD pueden superar el aislamiento de bobinados, ocasionando rupturas en el devanado. |
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Caídas de tensión / Sags (Bombas/Compresores) |
Grandes picos de arranque o fallas en la carga provocan caídas de tensión que pueden interrumpir equipos sensibles o causar reinicios. |
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Fallas de control o protecciones (Refrigeración/Iluminación) |
Mal funcionamiento de PLCs o disyuntores provoca paro de cámaras frigoríficas o disparo de circuitos de alumbrado (pérdida de producción). |
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Sobrecalentamiento por alta demanda (Hornos/Procesos térmicos) |
Un consumo excesivo de multiples cargas al mismo tiempo puede generar incrementos de temperaturas en cables o transformadores secundarios. |
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Interrupciones breves y flicker (Toda industria) |
Oscilaciones de voltaje repentinas (p.ej. al arrancar un motor) producen parpadeo en iluminación y posibles reinicios de equipos electrónicos. |
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Fallas de generadores/sincronización (Generadores de emergencia) |
Al estabilizar la generación, se producen transitorios de frecuencia /voltaje que pueden disparar protecciones o dañar conectores. |
Ejemplos generales:
- En transformadores las sobretensiones causadas por rayos o conmutaciones y los cortocircuitos internos son causas comunes de avería.
- En motores industriales, el desequilibrio de fases y los armónicos elevados acortan la vida útil del bobinado.
- En refrigeración industrial, fallos eléctricos como cortocircuitos o sobrecargas en compresores pueden detener la cadena de frío.
Cada una de estas fallas críticas requiere un análisis detallado de los parámetros eléctricos para su diagnóstico y corrección.
En conclusión, la medición de consumo y calidad de energía con analizadores trifásicos es crítica en mantenimiento industrial, los problemas o fallas (elevaciones, caídas, armónicos, transitorios etc.) provocan paradas no planificadas, daño a equipos y elevados costos de operación.
Herramientas como los analizadores y registradores trifásicos HIOKI PQ3198, AEMC 8345, FLUKE 1775, permiten detectar y cuantificar estas anomalías eléctricas en tiempo real, habilitando acciones correctivas y preventivas.
En concreto invertir en mediciones precisas incrementa la confiabilidad del sistema eléctrico: reduce imprevistos, optimiza el consumo de energía y prolonga la vida de los equipos, manteniendo la planta segura y eficiente.
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