El monitoreo de vibraciones es fundamental para detectar fallas mecánicas en etapas tempranas, reducir paradas inesperadas, prolongar la vida útil de los activos y aumentar la eficiencia en estrategias de mantenimiento industrial.
Los analizadores de vibraciones permiten identificar anomalías en maquinaria rotativa y equipos de operación antes de que se conviertan en fallas críticas. Son ampliamente utilizados en los siguientes sectores:
| Industria | Equipos verificados |
| Petróleo y Gas | Bombas centrífugas, compresores, motores |
| Generación de Energía | Turbinas, generadores, bombas |
| Alimentos y Bebidas | Motores de proceso, ventiladores |
| Cemento | Molinos, bandas, ventiladores |
| Minería | Trituradoras, zarandas, bombas de lodo |
| Química | Reactores, bombas dosificadoras |
| HVAC Industrial | Chillers, ventiladores, UMAs |
| Agua y Saneamiento | Bombas sumergibles, sopladoras |
| Metalurgia | Hornos rotativos, compresores |
| Manufactura | Reductores, ejes acoplados, CNC |
El análisis de vibraciones permite anticipar fallas mecánicas que pueden comprometer la seguridad, eficiencia y productividad industrial.
Equipo industrial | Tipo de falla detectable | Consecuencia en el proceso |
|---|---|---|
Bombas centrífugas | Desbalanceo | Caída del caudal, sobrecarga del motor |
Motores eléctricos | Desalineación | Sobrecalentamiento, desgaste prematuro |
Reductores | Desgaste de engranajes | Vibración excesiva y pérdida de torque |
Ventiladores industriales | Soltura mecánica | Ruido, inestabilidad y riesgo de parada |
Compresores | Falla de rodamientos | Aumento de temperatura y pérdida de eficiencia |
Turbinas | Resonancia | Riesgo de daño catastrófico del rotor |
Equipos rotativos en general | Holgura mecánica | Golpeteo y deterioro estructural |
Bombas de vacío | Cavitación | Pérdida de succión y daño del impulsor |
Maquinaria CNC | Vibración estructural | Pérdida de precisión y rechazo de piezas |
Bandas transportadoras | Ejes desalineados | Paradas inesperadas y desgaste del sistema |
Aquí hay una comparación funcional de equipos muy utilizados en programas de mantenimiento predictivo.
| Modelo | Características destacadas |
| ACOEM VT-300 | FFT avanzado, base de datos de maquinaria, sensor triaxial de alta precisión |
| FLUKE 805 FC | Evaluación de rodamientos con Crest Factor+, conectividad inalámbrica, tendencia histórica |
| EXTECH SDL800 | Registro con tarjeta SD, mediciones RMS de vibración general, interfaz sencilla |
Los analizadores de vibraciones son esenciales dentro de estrategias de Mantenimiento Basado en Condición (CBM). Su integración en el mantenimiento industrial permite:
✔ Detectar fallas antes de que sean críticas
✔ Optimizar el plan de mantenimiento
✔ Reducir costos operativos
✔ Minimizar tiempos de parada
✔ Extender la vida útil de activos rotativos
✔ Aumentar la confiabilidad y seguridad operativa
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Modelo | Características clave |
FLIR VS80 | Pantalla táctil 7”, video HD, sondas modulares intercambiables |
FLUKE DS703 FC | Conectividad inalámbrica, resolución superior, LED potente |
EXTECH HDV700 | Cabezal intercambiable, IP67, grabación en tarjeta SD |
El analizador fotovoltaico puede evaluar sistemas de hasta 1500 Vdc / 30 Acc, identificando las siguientes anomalías:
El calibrador simplifica y optimiza el mantenimiento en los sistemas de control, automatización y ayuda a identificar:
El videoscopio cuenta con siete opciones de sondas IP67, brindando flexibilidad para adaptarse a prácticamente cualquier tipo de inspección, permitiendo prevenir o detectar los siguientes inconvenientes.
El megger o medidor de aislamiento, ayuda a prevenir las siguientes fallas:
El analizador por medio de su sensor triaxial, muestra en pantalla, la escala con indicaciones de gravedad de la avería (leve, moderada, grave, crítica) y puede detectar:
La cámara termográfica con resolución 640 x 480 píxeles, puede identificar con claridad los siguientes problemas en proceso:
El telurómetro nos permite detectar las siguientes fallas:
El analizador de energia electrica es un equipo para solucionar las siguientes dificultades en planta:
El alineador de ejes por láser es ideal para maquinaria rotativa, que es es susceptible de sufrir desalineación. facilita el mantenimiento predictivo y correctivo en plantas industriales al reducir el tiempo de inactividad y mejorar la confiabilidad de los equipos. Ademas contribuye a resolver los siguientes problemas:
