La medición precisa de temperatura por contacto es una práctica esencial en la industria moderna. Permite controlar procesos críticos, garantizar la calidad del producto, reducir costos energéticos y prevenir fallas que afectan la productividad y la seguridad del personal.
Los termómetros de contacto portátiles industriales son herramientas clave del mantenimiento preventivo y predictivo, ya que ofrecen mediciones confiables directamente sobre la superficie del equipo o proceso.
Controlar la temperatura en puntos críticos mejora la estabilidad del proceso y evita fallas en equipos o desviaciones de calidad.
Aplicación | Medida | Proceso en planta |
|---|---|---|
Tuberías de vapor | Medición de temperatura superficial para aislamientos | Plantas químicas / alimentos |
Hornos industriales | Control de temperatura de bandejas o resistencias | Metalurgia / cerámica |
Intercambiadores de calor | Validación de eficiencia térmica | Petroquímica / alimentos |
Equipos HVAC | Control de serpentines y ventiladores | Aire acondicionado / ventilación |
Líneas de extrusión | Monitoreo de temperatura del dado o zona de calentamiento | Plásticos / empaques |
Laboratorios de calidad | Calibración de equipos o pruebas térmicas de materiales | Control metrológico |
Sistemas de refrigeración | Control del retorno de fluido refrigerante | Industria alimentaria |
Las desviaciones térmicas son una causa común de fallas mecánicas, eléctricas y de calidad en planta. Detectarlas a tiempo evita reprocesos y pérdidas.
Equipos de procesos | Tipo de falla | Síntoma |
|---|---|---|
Horno de secado | Diferencia de temperatura | Producto con humedad |
Chiller o compresor | Baja transferencia térmica | Vibración / baja presión |
Intercambiador de calor | Obstrucción | Baja temperatura de salida |
Línea de extrusión | Calentador dañado | Temperatura no estable |
Sistema HVAC | Sensor descalibrado | Ciclos inestables |
Laboratorio térmico | Error de calibración | Lecturas inexactas |
Los siguientes modelos combinan precisión, robustez y trazabilidad en entornos industriales exigentes
Modelo | Características generales |
|---|---|
FLUKE 54-II |
|
AEMC 1822 |
|
EXTECH SDL200 |
|
Implementar termómetros digitales de contacto portátiles en los programas de mantenimiento y control de calidad fortalece la confiabilidad de los procesos industriales.
Estos equipos brindan precisión, trazabilidad y respuesta inmediata ante desviaciones térmicas, lo que se traduce en:
En Multitest trabajamos con marcas profesionales industriales como Fluke, Extech y AEMC, y te asesoramos en la selección del equipo ideal según tus procesos y necesidades técnicas.
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El analizador fotovoltaico puede evaluar sistemas de hasta 1500 Vdc / 30 Acc, identificando las siguientes anomalías:
El calibrador simplifica y optimiza el mantenimiento en los sistemas de control, automatización y ayuda a identificar:
El videoscopio cuenta con siete opciones de sondas IP67, brindando flexibilidad para adaptarse a prácticamente cualquier tipo de inspección, permitiendo prevenir o detectar los siguientes inconvenientes.
El megger o medidor de aislamiento, ayuda a prevenir las siguientes fallas:
El analizador por medio de su sensor triaxial, muestra en pantalla, la escala con indicaciones de gravedad de la avería (leve, moderada, grave, crítica) y puede detectar:
La cámara termográfica con resolución 640 x 480 píxeles, puede identificar con claridad los siguientes problemas en proceso:
El telurómetro nos permite detectar las siguientes fallas:
El analizador de energia electrica es un equipo para solucionar las siguientes dificultades en planta:
El alineador de ejes por láser es ideal para maquinaria rotativa, que es es susceptible de sufrir desalineación. facilita el mantenimiento predictivo y correctivo en plantas industriales al reducir el tiempo de inactividad y mejorar la confiabilidad de los equipos. Ademas contribuye a resolver los siguientes problemas:
