Pinzas Amperimétricas: Diagnóstico Eficiente en Sistemas Eléctricos y Fotovoltaicos

¿Por qué medir la corriente eléctrica?

Medir la corriente eléctrica es una práctica esencial para garantizar la seguridad operativa, eficiencia energética y diagnóstico preciso en sistemas eléctricos y fotovoltaicos.

Ya sea en tableros industriales, motores, variadores o strings solares, una pinza amperimétrica permite:

✅ Detectar sobrecargas que pueden dañar equipos o provocar incendios
✅ Verificar el consumo real de motores, UPS o inversores
✅ Validar el dimensionamiento correcto de cables y protecciones
✅ Identificar fallos ocultos en sistemas solares (inversores, bypass, strings)
✅ Cumplir con normativas de seguridad eléctrica y eficiencia energética

Aplicaciones industriales donde se requiere medición ambiental

Anomalía DetectadaImpacto en la industria y sistemas FV
Sobrecarga de corrienteRiesgo de incendio, disparo de protecciones y desgaste acelerado de equipos
Corriente residual o de fugaIndica aislamiento deteriorado o derivaciones peligrosas a tierra
Corriente armónica elevadaAfecta la eficiencia de UPS, inversores, variadores y puede generar calentamiento
Corrientes de arranque elevadasSeñala fallos mecánicos o eléctricos en motores trifásicos
Desequilibrio entre fasesCausa sobrecalentamiento, vibraciones y reduce la vida útil de motores
Corrientes inversas en strings FVDetecta bypass dañados, sombreado o errores en la conexión de inversores
Fallo de neutro o tierraRiesgo crítico de choque eléctrico o errores en equipos de control

¿Cómo elegir la pinza amperimétrica adecuada?

La selección depende de tus necesidades de diagnóstico. Evalúa los siguientes parámetros clave:

🔹 Aplicación principal: Uso industrial, fotovoltaico o ambos
🔹 Rango de corriente: 400 A, 600 A o 1000 A (AC y DC)
🔹 Rango de voltaje: 600 V, 1000 V o 1500 V (AC y DC)
🔹 Tamaño de la mordaza: Según el tipo de cable o barra colectora
🔹 Funciones avanzadas:

  • Medición True RMS

  • Detección de armónicos

  • Filtro paso bajo (VFD)

  • Registro de picos

  • Medición de corriente de fuga o residual

  • Comunicación inalámbrica o registro de datos

Equipos recomendados

Descubre más aquí: Ver Pinzas Amperimétricas

Conclusión

Las pinzas amperimétricas son aliadas esenciales para el diagnóstico preventivo y la seguridad eléctrica. Implementarlas correctamente permite:

🔧 Reducir fallos inesperados
🔋 Mejorar la eficiencia energética
⚡ Elevar la seguridad del personal y los activos eléctricos

¿Te interesa conocer más sobre modelos específicos y aplicaciones reales?
En Multitest trabajamos con marcas profesionales como Fluke, Hioki y AEMC, y te ayudamos a seleccionar el equipo ideal para tu aplicación.

Explora otras notas de aplicación

Scroll al inicio

FLUKE PVA1500 HE2

Analizador fotovoltaico

El analizador fotovoltaico puede evaluar sistemas de hasta 1500 Vdc / 30 Acc, identificando las siguientes anomalías:

  1. Pérdida de eficiencia en paneles solares: Detecta degradación o defectos que afectan la generación de energía.
  2. Desbalance en cadenas fotovoltaicas: Identifica variaciones de rendimiento entre módulos conectados en serie.
  3. Fallas en inversores solares: Diagnóstica problemas en la conversión de energía para un mantenimiento rápido y eficaz.
  4. Conexiones defectuosas: Localiza puntos de alta resistencia o interrupciones en el cableado fotovoltaico.

ADT 227 HART

Calibrador de procesos

El calibrador simplifica y optimiza el mantenimiento en los sistemas de control, automatización y ayuda a identificar:

  1. Fallas en sensores y transmisores: diagnostica y calibra dispositivos para asegurar lecturas precisas de presión, temperatura, flujo, entre otros.
  2. Errores en la configuración de instrumentos: permite configurar y ajustar parámetros de instrumentos HART en campo, optimizando su funcionamiento.
  3. Pérdida de control en sistemas automatizados: asegura la precisión de los dispositivos de control, reduciendo riesgos de fallos en procesos industriales.

FLIR VS80

Videoscopio

El videoscopio cuenta con siete opciones de sondas IP67, brindando flexibilidad para adaptarse a prácticamente cualquier tipo de inspección, permitiendo prevenir o detectar los siguientes inconvenientes.

  1. Inspección de componentes internos: identifica daños, desgaste o suciedad en tuberías, motores y sistemas cerrados.
  2. Fallas en sistemas mecánicos: detecta grietas, corrosión o deformaciones en partes internas de máquinas.
  3. Tiempo excesivo de desmontaje: reduce la necesidad de desarmar equipos para inspección, ahorrando tiempo y costos.
  4. Pérdida de productividad: previene paradas innecesarias al realizar diagnósticos rápidos y precisos.»

AEMC 6550

 Medidor de Aislamiento

El megger o medidor de aislamiento, ayuda a prevenir las siguientes fallas:

  1. Degradación del aislamiento: detecta pérdidas en la calidad del aislamiento eléctrico antes de que causen cortocircuitos.
  2. Fallas en motores y transformadores: identifica problemas de aislamiento que pueden generar sobrecalentamiento o fallas en bobinados.
  3. Descargas eléctricas accidentales: previene riesgos para el personal al garantizar un aislamiento adecuado en cableado
  4. Ineficiencia energética: detecta pérdidas de corriente por fallos en el aislamiento, mejorando el rendimiento del sistema.»

FLUKE 810

Analizador de vibraciones

El analizador por medio de su sensor triaxial, muestra en pantalla, la escala con indicaciones de gravedad de la avería (leve, moderada, grave, crítica) y puede detectar:

  1. Desequilibrio en rotores: detecta desequilibrios en piezas giratorias que generan vibraciones excesivas y desgaste.
  2. Desgaste en cojinetes y rodamientos: localiza daños en componentes clave antes de que provoquen fallas mayores.
  3. Juego mecánico excesivo: diagnostica problemas como holguras en acoplamientos y uniones mecánicas.
  4. Vibraciones estructurales: detecta resonancias o vibraciones anómalas que afectan el rendimiento y la seguridad.»

FLIR E96

Camara termográfica

La cámara termográfica con resolución 640 x 480 píxeles, puede identificar con claridad los siguientes problemas en proceso:

  1. Calentamiento excesivo de equipos eléctricos: detecta sobrecalentamiento en tableros, motores y conexiones eléctricas, previniendo posibles fallos.
  2. Pérdidas de eficiencia en sistemas de aislamiento: identifica fugas de calor en sistemas de aislamiento térmico, lo que permite mejorar la eficiencia energética.
  3. Fallas en componentes mecánicos: monitorea cambios de temperatura en cojinetes y rodamientos, previniendo daños por fricción o falta de lubricación.
  4. Desbalance térmico en sistemas HVAC: ayuda a identificar problemas en sistemas de climatización, como flujo de aire irregular o componentes defectuosos.

HIOKI FT6041

Telurómetro

El telurómetro nos permite detectar las siguientes fallas:

  1. Mala conexión a tierra: identifica deficiencias en la conexión a tierra que pueden poner en riesgo la seguridad.
  2. Fallas en la protección contra descargas eléctricas: verifica la efectividad de las protecciones contra descargas para evitar daños en equipos y personas.
  3. Interferencia en señales y sistemas de comunicación: detecta problemas de tierra que pueden afectar la transmisión de datos y señales.
  4. Desgaste de la red de puesta a tierra: mide y monitorea la resistencia de tierra para anticipar el deterioro y realizar mantenimiento preventivo.

HIOKI PQ3100

Analizador calidad de energia

El analizador de energia electrica es un equipo para solucionar las siguientes dificultades en planta:

  1. Pérdidas de energía: identifica ineficiencias y desperdicio energético en la red.
  2. Interrupciones y caídas de tensión: detecta caídas y picos de voltaje que pueden afectar equipos sensibles.
  3. Armónicos en la corriente: mide distorsiones armónicas que pueden dañar equipos eléctricos.
  4. Desbalance de fases: identifica desequilibrios en las fases que afectan el rendimiento de motores y otros equipos trifásicos.
  5. Picos de voltaje transitorios: detecta transitorios que pueden reducir la vida útil de equipos eléctricos y electrónicos. «

FLUKE-831

Alineador de ejes por laser

El alineador de ejes por láser es ideal para maquinaria rotativa, que es es susceptible de sufrir desalineación. facilita el mantenimiento predictivo y correctivo en plantas industriales al reducir el tiempo de inactividad y mejorar la confiabilidad de los equipos. Ademas contribuye a resolver los siguientes problemas:

  1. Desgaste prematuro de equipos: reduce el desgaste en cojinetes, engranajes y otros componentes.
  2. Vibraciones excesivas: minimiza las vibraciones que pueden dañar equipos y estructuras.
  3. Consumo excesivo de energía: mejora la eficiencia energética al reducir la resistencia en el funcionamiento.
  4. Costos elevados de mantenimiento: reduce el número de intervenciones correctivas y el tiempo de inactividad no planificado.