La termografía infrarroja es una herramienta esencial en el mantenimiento predictivo, ya que permite detectar fallas invisibles al ojo humano en sistemas eléctricos, mecánicos y térmicos. Esta tecnología ayuda a visualizar diferencias de temperatura a través de imágenes térmicas, lo que facilita el diagnóstico de puntos calientes, sobrecargas, pérdidas de energía y desgaste prematuro.
La termografía infrarroja ofrece ventajas clave para aumentar la seguridad, la productividad y la eficiencia en plantas industriales:
✅ Detección temprana de fallas ocultas
Evita paradas imprevistas o costosas gracias a inspecciones preventivas.
✅ Prevención de riesgos eléctricos y térmicos
Detecta puntos calientes, cortocircuitos o sobrecalentamientos que podrían causar incendios.
✅ Inspección segura sin contacto físico
Ideal para equipos energizados, sin necesidad de interrumpir la operación.
✅ Evaluación rápida de grandes áreas
Permite cubrir zonas amplias o de difícil acceso en poco tiempo.
✅ Optimización energética
Ayuda a mejorar el rendimiento de motores, tableros eléctricos y sistemas térmicos.
✅ Control de calidad en procesos térmicos
Garantiza condiciones adecuadas en procesos donde la temperatura es crítica.
✅ Monitoreo de sistemas fotovoltaicos
Identifica celdas con hot spots y pérdida de rendimiento.
| Equipo / Proceso Industrial | Tipo de Falla Oculta | Consecuencia |
|---|---|---|
| Tablero eléctrico | Calentamiento en conexiones | Riesgo de incendio o interrupciones |
| Motor trifásico | Desbalance térmico por sobrecarga | Vibraciones, menor vida útil |
| Transformador | Pérdida de aislamiento | Falla total o apagón parcial |
| Variador de velocidad | Punto caliente en módulo | Falla electrónica, paro del sistema |
| Sistema de refrigeración | Obstrucción o fuga de gas | Bajo rendimiento, mayor consumo |
| Panel solar | Hot spots en celdas | Menor generación, pérdida de inversión |
| Banco de baterías | Conexión defectuosa | Riesgo térmico, menos autonomía |
| Banda transportadora | Rodamientos desgastados | Daño mecánico, parada de línea |
| Cámaras frigoríficas | Fugas térmicas en puertas | Daño a productos, sobreconsumo |
Para una implementación eficiente, recomendamos cámaras y termómetros visuales de marcas profesionales:
Cámara termográfica con resolución de 464 × 348 px y enfoque automático por láser, ideal para inspecciones eléctricas de alta precisión.
Alta resolución térmica y enfoque MultiSharp™, permite detectar fallas sutiles incluso en entornos complejos.
Resolución térmica de 320 × 240 px y conectividad Wi-Fi, perfecta para mantenimiento general con informes rápidos.
Termómetro visual con cámara térmica integrada, útil para inspecciones básicas en campo con imagen combinada (IR y visual).
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La termografía infrarroja en mantenimiento industrial permite anticiparse a fallas críticas, reducir riesgos y mejorar la eficiencia energética. Invertir en esta tecnología es clave para garantizar la seguridad operativa y la continuidad de la producción sin interrupciones.
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El calibrador simplifica y optimiza el mantenimiento en los sistemas de control, automatización y ayuda a identificar:
El videoscopio cuenta con siete opciones de sondas IP67, brindando flexibilidad para adaptarse a prácticamente cualquier tipo de inspección, permitiendo prevenir o detectar los siguientes inconvenientes.
El megger o medidor de aislamiento, ayuda a prevenir las siguientes fallas:
El analizador por medio de su sensor triaxial, muestra en pantalla, la escala con indicaciones de gravedad de la avería (leve, moderada, grave, crítica) y puede detectar:
La cámara termográfica con resolución 640 x 480 píxeles, puede identificar con claridad los siguientes problemas en proceso:
El telurómetro nos permite detectar las siguientes fallas:
El analizador de energia electrica es un equipo para solucionar las siguientes dificultades en planta:
El alineador de ejes por láser es ideal para maquinaria rotativa, que es es susceptible de sufrir desalineación. facilita el mantenimiento predictivo y correctivo en plantas industriales al reducir el tiempo de inactividad y mejorar la confiabilidad de los equipos. Ademas contribuye a resolver los siguientes problemas:
