Calibradores de procesos:
precisión, control y calidad en la industria

Asegura mediciones confiables y evita errores críticos con calibradores que verifican, ajustan y documentan variables clave de tus procesos industriales.

Los calibradores de procesos son instrumentos esenciales para el mantenimiento, control de calidad y cumplimiento normativo en la industria moderna. Estas herramientas permiten simular, medir y documentar variables críticas como corriente, voltaje, temperatura, presión, frecuencia, señales de mA, mV, pulsos y resistencia. Detectar fallas en sensores, transmisores, PLC o válvulas con precisión es clave para prevenir errores costosos, asegurar la trazabilidad metrológica y mantener procesos automatizados bajo control.

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Ejemplos de uso en la industria

Industria

Aplicación específica

Variable medida

Oil & Gas

Calibración de transmisores de presión

Presión (mA / mV / HART)

Alimentos y bebidas

Verificación de sondas de temperatura

RTD / Termopares

Farmacéutica

Validación de controladores de procesos

4-20 mA / mV

Química

Medición de pH y controladores de dosificación

Señal mA / Pulsos

Minería

Diagnóstico de sistemas neumáticos

Presión / frecuencia

Energía

Calibración de sensores de temperatura de turbinas

Termopares / RTD

Papelera

Ajuste de válvulas inteligentes

HART / señal mA

Tratamiento de aguas

Verificación de caudalímetros magnéticos

Pulsos / frecuencia

Cemento

Diagnóstico de PLC y señales de entrada/salida

mA / VDC / frecuencia

Metalmecánica

Ajuste de sensores de nivel y posición

mA / voltaje / resistencias

Equipos que se pueden calibrar

Equipo o proceso

Variable Verificada

Transmisor de presión

4-20 mA / HART

Sensor de temperatura (RTD)

Ohmios / mA

Termopar

mV

Indicador digital

Voltaje / mA / frecuencia

PLC (entradas analógicas)

mA / VDC

Controlador PID

mA / señal de control

Válvula inteligente

Comunicación HART

Transmisor de nivel ultrasónico

Pulsos / frecuencia / mA

Caudalímetro magnético

Frecuencia / mA

Sistema de pesaje industrial

mV/V / señal analógica

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Fallas comunes que detectan los calibradores

La calibración actúa como un pilar fundamental para establecer la confianza en los datos industriales, esto transforma la calibración de una simple tarea técnica en una estrategia esencial para la integridad de los datos

 

Falla Detectada

Aplicación

Beneficio del Calibrador

Señal de 4-20 mA fuera de rango

Transmisores de presión o nivel

Verifica precisión del instrumento

Error por drift en temperatura

Termopares / RTD

Compensación o reemplazo oportuno

Fallo en señal de control del PLC

Automatización de válvulas

Diagnóstico de E/S con exactitud

Ruidos eléctricos en la señal

Instrumentación de campo

Detecta variaciones no deseadas

Deriva en sensores de pH o flujo

Procesos químicos

Mejora la repetibilidad y exactitud

Problemas en válvulas HART

Control de procesos

Calibración y configuración remota

Mal ajuste en convertidores I/P

Válvulas neumáticas

Verifica entrada/salida mA → PSI

Alarmas erróneas

Controladores o registradores

Validación de puntos de consigna

Mal cableado de sensores

Sistemas distribuidos

Verifica continuidad/resistencia

Saturación de señales

Transductores

Verifica integridad y linealidad

Conclusión: La importancia de calibrar con precisión

Los calibradores de procesos son esenciales para:

Asegurar la confiabilidad de los sistemas automatizados
Cumplir con normativas de calidad (ISO, GMP, FDA, NTC)
Mejorar la eficiencia operativa, reduciendo tiempos de parada
Prevenir fallos costosos por errores de medición
Documentar trazabilidad metrológica de forma profesional
Garantizar calidad de los bienes y productos finales que produce toda la industria 

📌 Sin calibración, no hay control confiable. Sin control, no hay calidad.

Equipos profesionales recomendados:

Additel ADT227 HART

Calibrador multifunción avanzado con compatibilidad HART, ideal para calibrar, simular y documentar variables de proceso críticas con total precisión.

Additel ADT226

Equipo portátil de alta precisión que permite medir, generar y documentar señales eléctricas, de presión y temperatura, optimizando el control de procesos industriales.

Fluke 754

Solución integral para la calibración de procesos, capaz de automatizar pruebas, registrar datos y comunicar con instrumentos inteligentes, todo en campo.

Fluke 725

Herramienta confiable para tareas de calibración rápidas y precisas, diseñada para simular y medir las principales señales de proceso de forma sencilla.

Descubre más aquí: Ver Calibradores de Procesos

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FLUKE PVA1500 HE2

Analizador fotovoltaico

El analizador fotovoltaico puede evaluar sistemas de hasta 1500 Vdc / 30 Acc, identificando las siguientes anomalías:

  1. Pérdida de eficiencia en paneles solares: Detecta degradación o defectos que afectan la generación de energía.
  2. Desbalance en cadenas fotovoltaicas: Identifica variaciones de rendimiento entre módulos conectados en serie.
  3. Fallas en inversores solares: Diagnóstica problemas en la conversión de energía para un mantenimiento rápido y eficaz.
  4. Conexiones defectuosas: Localiza puntos de alta resistencia o interrupciones en el cableado fotovoltaico.

ADT 227 HART

Calibrador de procesos

El calibrador simplifica y optimiza el mantenimiento en los sistemas de control, automatización y ayuda a identificar:

  1. Fallas en sensores y transmisores: diagnostica y calibra dispositivos para asegurar lecturas precisas de presión, temperatura, flujo, entre otros.
  2. Errores en la configuración de instrumentos: permite configurar y ajustar parámetros de instrumentos HART en campo, optimizando su funcionamiento.
  3. Pérdida de control en sistemas automatizados: asegura la precisión de los dispositivos de control, reduciendo riesgos de fallos en procesos industriales.

FLIR VS80

Videoscopio

El videoscopio cuenta con siete opciones de sondas IP67, brindando flexibilidad para adaptarse a prácticamente cualquier tipo de inspección, permitiendo prevenir o detectar los siguientes inconvenientes.

  1. Inspección de componentes internos: identifica daños, desgaste o suciedad en tuberías, motores y sistemas cerrados.
  2. Fallas en sistemas mecánicos: detecta grietas, corrosión o deformaciones en partes internas de máquinas.
  3. Tiempo excesivo de desmontaje: reduce la necesidad de desarmar equipos para inspección, ahorrando tiempo y costos.
  4. Pérdida de productividad: previene paradas innecesarias al realizar diagnósticos rápidos y precisos.»

AEMC 6550

 Medidor de Aislamiento

El megger o medidor de aislamiento, ayuda a prevenir las siguientes fallas:

  1. Degradación del aislamiento: detecta pérdidas en la calidad del aislamiento eléctrico antes de que causen cortocircuitos.
  2. Fallas en motores y transformadores: identifica problemas de aislamiento que pueden generar sobrecalentamiento o fallas en bobinados.
  3. Descargas eléctricas accidentales: previene riesgos para el personal al garantizar un aislamiento adecuado en cableado
  4. Ineficiencia energética: detecta pérdidas de corriente por fallos en el aislamiento, mejorando el rendimiento del sistema.»

FLUKE 810

Analizador de vibraciones

El analizador por medio de su sensor triaxial, muestra en pantalla, la escala con indicaciones de gravedad de la avería (leve, moderada, grave, crítica) y puede detectar:

  1. Desequilibrio en rotores: detecta desequilibrios en piezas giratorias que generan vibraciones excesivas y desgaste.
  2. Desgaste en cojinetes y rodamientos: localiza daños en componentes clave antes de que provoquen fallas mayores.
  3. Juego mecánico excesivo: diagnostica problemas como holguras en acoplamientos y uniones mecánicas.
  4. Vibraciones estructurales: detecta resonancias o vibraciones anómalas que afectan el rendimiento y la seguridad.»

FLIR E96

Camara termográfica

La cámara termográfica con resolución 640 x 480 píxeles, puede identificar con claridad los siguientes problemas en proceso:

  1. Calentamiento excesivo de equipos eléctricos: detecta sobrecalentamiento en tableros, motores y conexiones eléctricas, previniendo posibles fallos.
  2. Pérdidas de eficiencia en sistemas de aislamiento: identifica fugas de calor en sistemas de aislamiento térmico, lo que permite mejorar la eficiencia energética.
  3. Fallas en componentes mecánicos: monitorea cambios de temperatura en cojinetes y rodamientos, previniendo daños por fricción o falta de lubricación.
  4. Desbalance térmico en sistemas HVAC: ayuda a identificar problemas en sistemas de climatización, como flujo de aire irregular o componentes defectuosos.

HIOKI FT6041

Telurómetro

El telurómetro nos permite detectar las siguientes fallas:

  1. Mala conexión a tierra: identifica deficiencias en la conexión a tierra que pueden poner en riesgo la seguridad.
  2. Fallas en la protección contra descargas eléctricas: verifica la efectividad de las protecciones contra descargas para evitar daños en equipos y personas.
  3. Interferencia en señales y sistemas de comunicación: detecta problemas de tierra que pueden afectar la transmisión de datos y señales.
  4. Desgaste de la red de puesta a tierra: mide y monitorea la resistencia de tierra para anticipar el deterioro y realizar mantenimiento preventivo.

HIOKI PQ3100

Analizador calidad de energia

El analizador de energia electrica es un equipo para solucionar las siguientes dificultades en planta:

  1. Pérdidas de energía: identifica ineficiencias y desperdicio energético en la red.
  2. Interrupciones y caídas de tensión: detecta caídas y picos de voltaje que pueden afectar equipos sensibles.
  3. Armónicos en la corriente: mide distorsiones armónicas que pueden dañar equipos eléctricos.
  4. Desbalance de fases: identifica desequilibrios en las fases que afectan el rendimiento de motores y otros equipos trifásicos.
  5. Picos de voltaje transitorios: detecta transitorios que pueden reducir la vida útil de equipos eléctricos y electrónicos. «

FLUKE-831

Alineador de ejes por laser

El alineador de ejes por láser es ideal para maquinaria rotativa, que es es susceptible de sufrir desalineación. facilita el mantenimiento predictivo y correctivo en plantas industriales al reducir el tiempo de inactividad y mejorar la confiabilidad de los equipos. Ademas contribuye a resolver los siguientes problemas:

  1. Desgaste prematuro de equipos: reduce el desgaste en cojinetes, engranajes y otros componentes.
  2. Vibraciones excesivas: minimiza las vibraciones que pueden dañar equipos y estructuras.
  3. Consumo excesivo de energía: mejora la eficiencia energética al reducir la resistencia en el funcionamiento.
  4. Costos elevados de mantenimiento: reduce el número de intervenciones correctivas y el tiempo de inactividad no planificado.